Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2022-04-23 origine:Propulsé
12 questions sur la technologie de pliage de tôle
Le pliage et le formage de la tôle sont effectués sur la machine à cintrer, la pièce à former est placée sur la machine à cintrer, le patin de frein est soulevé avec le levier de levage, la pièce est glissée dans la position appropriée, puis le la mâchoire de frein est abaissée à la position souhaitée.Sur la pièce formée, le cintrage du métal est réalisé en appliquant une force sur le levier de cintrage de la cintreuse.Le rayon de courbure minimal est fonction de la ductilité et de l'épaisseur du métal formé.Pour les tôles d'aluminium, le rayon de courbure du métal est supérieur à l'épaisseur de la tôle.Lors de la flexion, en raison d'un certain retour élastique, l'angle de flexion du métal est légèrement supérieur à l'angle requis.Le pliage des tôles est réalisé dans un atelier métallurgique.
Le traitement de la tôle n'est qu'une série de processus tels que le pliage, le rivetage et le soudage de matériaux métalliques.Ce qui suit est une description des problèmes et des solutions qui peuvent être rencontrés pendant le processus de pliage dans le traitement de la tôle.
Problème 1 : le bord de flexion n'est pas droit et la taille est instable
raison:
1. Le processus de conception n'organise pas de sertissage ou de pré-pliage
2. La force de pression du matériau n'est pas suffisante
3. Usure asymétrique des filets de matrice convexes et concaves ou force de flexion inégale
4, la taille de la hauteur est trop petite
La solution:
1. Conception du processus de sertissage ou de pré-pliage
2. Augmentez la force de pression
3. Écart uniforme entre la matrice convexe et concave, polissage des coins arrondis
4. La taille de la hauteur ne peut pas être inférieure à la taille limite minimale
Problème 2 : La surface extérieure de la pièce est rayée après le pliage
raison:
1. La surface de la matière première n'est pas lisse
2. Le rayon de courbure du poinçon est trop petit
3. L'écart de flexion est trop petit
La solution:
1. Améliorer la finition du poinçon et de la matrice
2. Augmenter le rayon de courbure du poinçon
3. Ajustez l'écart de flexion
Problème 3 : Il y a des fissures dans les coins de flexion
raison:
1. Le rayon intérieur de la courbure est trop petit
2. La direction du grain du matériau est parallèle à la ligne de pliage
3. Le côté bavure du flan est tourné vers l'extérieur
4. La plasticité du métal est médiocre
La solution:
1. Augmenter le rayon de courbure du poinçon
2. Modifier la disposition de la suppression
3. La bavure est remplacée par le congé intérieur de la pièce
4. Matériau recuit ou mou
Problème 4 : La flexion provoque la déformation du trou
Raison : lorsque la flexion élastique est adoptée et que le trou est positionné, le côté extérieur du bras de flexion est tiré en raison du frottement entre la surface de la matrice et la surface extérieure de la pièce, ce qui déforme le trou de positionnement.
La solution:
1, en utilisant le pliage de forme
2. Augmentez la pression de la plaque supérieure
3. Ajoutez des pockmarks sur la plaque supérieure pour augmenter la friction et empêcher la pièce de glisser pendant le pliage
Problème 5 : Amincissement du matériau d'extrusion sur la surface incurvée
raison:
1. Le filet de la filière est trop petit
2. L'écart entre la matrice convexe et concave est trop petit
La solution:
1. Augmenter le rayon du congé de matrice
2. Corrigez l'écart entre le poinçon et la matrice
Question 6 : La face d'extrémité de la pièce est bombée ou inégale
Raison : lors de la flexion, la surface extérieure du matériau est étirée dans la direction circonférentielle pour produire une déformation de retrait, et la surface intérieure est comprimée dans la direction circonférentielle pour produire une déformation d'allongement, de sorte que la face d'extrémité de flexion se gonfle le long de la direction de flexion.
La solution:
1. Le poinçon et la matrice concave doivent avoir une pression suffisante au stade final de l'estampage
2. Faire le rayon du congé de matrice correspondant au congé extérieur de la pièce
3. Accroître l'amélioration des processus
Problème 7 : Le bas de la partie concave n'est pas plat
raison:
1. Le matériau lui-même n'est pas plat
2. La zone de contact entre la plaque supérieure et le matériau est petite ou la force du matériau supérieur n'est pas suffisante
3. Il n'y a pas de dispositif d'éjection dans la matrice
La solution:
1. Matériel de nivellement
2. Ajustez le dispositif d'éjection pour augmenter la force d'éjection
3. Augmentez le dispositif de matériau supérieur ou corrigez
4. Ajouter un processus de mise en forme
Question 8 : Les axes des deux trous opposés des deux côtés sont déplacés après pliage
Raison : le retour élastique du matériau modifie l'angle de flexion, ce qui entraîne le déplacement de la ligne médiane
La solution:
1. Augmenter le processus d'étalonnage
2. Améliorer la structure de la matrice de pliage pour réduire le retour élastique du matériau
Question 9 : La précision dimensionnelle de la position du trou ne peut pas être garantie après pliage
raison:
1. La taille des pièces est incorrecte
2. Causé par un rebond matériel
3. Le positionnement est instable
La solution:
1. Calculez avec précision la taille du blanc
2. Augmentez le processus de correction ou améliorez la structure de formation de la matrice de pliage
3. Changez la méthode de traitement ou augmentez le positionnement du processus
Question 10 : La ligne de pliage n'est pas parallèle à la connexion entre le centre des deux trous
Raison : lorsque la hauteur de pliage est inférieure à la hauteur limite de pliage minimale, la partie pliée se gonflera
La solution:
1. Augmentez la hauteur de la partie pliée
2. Améliorer la méthode de processus de pliage des pièces
Question 11 : Après le pliage, la direction de la largeur est déformée et la partie pliée présente une déviation de l'arc dans le sens de la largeur
Raison : torsion et déviation dues à un étirage incohérent et à un rétrécissement dans le sens de la largeur de la pièce
La solution:
1. Augmentez la pression de flexion
2. Augmenter le processus d'étalonnage
3. Assurez-vous que la direction du grain du matériau a un certain angle avec la direction de flexion
Problème 12 : La partie avec la découpe fléchit vers le bas
Raison : L'incision ouvre les deux côtés droits à gauche et à droite, et le bas de la pièce est dévié
La solution:
1. Améliorer la structure des pièces
2. Augmentez la tolérance de processus au niveau de l'incision pour connecter les incisions, puis coupez la tolérance de processus après le pliage.