Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2022-06-29 origine:Propulsé
HEAD company technologie de découpe laser Comment obtenir une efficacité élevée
La découpe laser est la technologie d'application la plus importante dans l'industrie du traitement au laser.C'est également la méthode de traitement la plus ancienne et la plus utilisée dans le traitement au laser.En raison de ses nombreux avantages, il a été largement utilisé dans la construction automobile, l'aviation, la construction navale, les équipements ferroviaires, l'automatisation industrielle, la défense nationale, les matériaux de construction et d'autres industries.Avec les avantages d'un fonctionnement précis, rapide et simple et d'un haut degré d'automatisation, la découpe laser est devenue le premier choix des fabricants des industries ci-dessus pour améliorer l'efficacité du traitement des métaux.
En tant qu'équipement de découpe avancé, la machine de découpe laser peut couper des tôles ou des tubes avec une efficacité et une qualité élevées.Cependant, si vous souhaitez maximiser l'efficacité de coupe de la machine de découpe laser à fibre, vous devez d'abord garantir une qualité de coupe élevée lors du traitement.
1. Qualité de coupe et vitesse de coupe
Pour les matériaux métalliques, lorsque les autres variables du procédé restent constantes, une qualité de découpe satisfaisante est assurée avec la vitesse de découpe laser maintenue dans une plage de réglage relative.La plage de réglage est légèrement plus large que celle des pièces épaisses lors de la coupe de métaux fins.Quel que soit le type de métal coupé, le résultat de coupe est optimal lorsque la vitesse de coupe correspond aux caractéristiques du matériau de la pièce.Une vitesse trop rapide ou trop lente affectera la qualité de la découpe laser.Par exemple, si la vitesse de coupe est trop rapide, la tôle d'acier ne peut pas être pénétrée, provoquant des éclaboussures d'étincelles, générant des scories et même brûlant la lentille.Si la vitesse de coupe est trop lente, il est facile de provoquer une surfusion du matériau, un élargissement du joint de coupe et même une surchauffe de la pièce.
2. Réglage de la qualité de coupe et de la position de mise au point
Lorsque la mise au point est à la meilleure position, le trait de coupe est le plus étroit, l'efficacité est la plus élevée et la meilleure vitesse de coupe peut obtenir le meilleur résultat de coupe.
Après avoir déterminé quelle lentille de distance focale utiliser, la position relative entre la mise au point et la surface de la pièce est particulièrement importante pour assurer la qualité de coupe.Parce que la densité de puissance au foyer est la plus élevée, dans la plupart des cas, la position du foyer est juste sur la surface de la pièce ou légèrement en dessous de la surface pendant la coupe.Dans l'ensemble du processus de coupe, il est important de s'assurer que la position relative entre le foyer et la pièce est constante pour obtenir une qualité de coupe stable.Parfois, l'objectif est chauffé en raison d'un mauvais refroidissement pendant le fonctionnement, ce qui entraîne des changements de distance focale, ce qui nécessite un réglage rapide de la position de mise au point.
3. Qualité de coupe et pression de gaz auxiliaire
Généralement, un gaz auxiliaire est nécessaire lors de la coupe de matériaux métalliques.Le problème concerne principalement le type et la pression du gaz auxiliaire.Le gaz auxiliaire est généralement pulvérisé coaxialement au faisceau laser pour protéger la lentille de la pollution et souffler les scories au fond de la zone de coupe.Sous le principe d'assurer le gaz auxiliaire, la pression du gaz est un facteur très important.Lors de la coupe de matériaux minces à grande vitesse, une pression de gaz plus élevée est nécessaire pour empêcher le laitier de coller à l'arrière du matériau coupé (le laitier chaud collant à la pièce endommagera également le bord de coupe).Lorsque l'épaisseur du matériau augmente ou que la vitesse de coupe est lente, la pression du gaz doit être réduite de manière appropriée.
4. Qualité de coupe et puissance de sortie laser
La puissance de sortie du laser affecte directement l'épaisseur de coupe de la pièce.Une capacité d'épaisseur de coupe plus élevée s'accompagne d'une puissance laser plus élevée.De plus, la puissance du laser affecte également la précision dimensionnelle de la pièce, la largeur de la fente, la rugosité de la surface de coupe et la largeur de la zone affectée par la chaleur.
5. Qualité de coupe et buse
La coaxialité entre le centre du trou de sortie de la buse et le faisceau laser est l'un des facteurs importants affectant la qualité de la découpe au laser, et plus la pièce est épaisse, plus l'influence est grande.Lorsque la buse est déformée ou présente des scories, cela affectera directement la coaxialité, entraînant une décharge d'air inégale du gaz auxiliaire, et il y a des scories d'un côté de la section de coupe.Lorsque la pièce de coupe a un angle aigu ou un petit angle, il est facile de trop fondre et les feuilles épaisses peuvent même ne pas être coupées.De plus, la buse et le faisceau laser décentrés conduiront également à l'instabilité du perçage.
En résumé, bien que les facteurs affectant la découpe au laser soient complexes, comme la vitesse de découpe, la position de mise au point, la pression du gaz auxiliaire, la puissance du laser et la buse sont les cinq variables les plus importantes.Pendant le processus de coupe, si la qualité de coupe est nettement inférieure, les facteurs mentionnés ci-dessus doivent être vérifiés en premier.
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