Classe de technologie de coupe laser de l'entreprise en chef Comment obtenir une grande efficacité

Technologie de coupe laser d'entreprise en chef Comment obtenir une grande efficacité

La coupe laser est la technologie d'application la plus importante de l'industrie du traitement laser. Il s'agit également de la méthode de traitement la plus ancienne et la plus utilisée dans le traitement laser. En raison de ses nombreux avantages, il a été largement utilisé dans la fabrication automobile, l'aviation, la construction navale, l'équipement ferroviaire, l'automatisation industrielle, la défense nationale, les matériaux de construction et d'autres industries. Avec les avantages d'un fonctionnement précis, rapide et simple et de haut degré d'automatisation, la coupe laser est devenue le premier choix pour les fabricants des industries ci-dessus pour améliorer l'efficacité du traitement des métaux.

En tant qu'équipement de coupe avancé, la machine à découper laser peut couper des feuilles ou des tubes métalliques avec une efficacité et une qualité élevées. Cependant, si vous souhaitez maximiser l'efficacité de coupe de la machine à découper laser en fibre, vous devez d'abord assurer une qualité de coupe élevée lors du traitement.

1. Couper la qualité et la vitesse de coupe

Pour les matériaux métalliques, lorsque d'autres variables de processus restent constantes, une qualité de coupe satisfaisante est assurée avec la vitesse de coupe laser maintenue dans une plage de réglage relative. La plage de réglage est légèrement plus large que celle des pièces épaisses lors de la coupe des métaux minces. Quel que soit le type de métal coupé, le résultat de coupe est le meilleur lorsque la vitesse de coupe est cohérente avec les caractéristiques des matériaux de la pièce. Une vitesse trop rapide ou trop lente affectera la qualité de la coupe laser. Par exemple, si la vitesse de coupe est trop rapide, la feuille d'acier ne peut pas être pénétrée, provoquant des étincelles, générant des scories et même brûlant l'objectif. Si la vitesse de coupe est trop lente, il est facile de provoquer la fusion du matériau, l'élargissement de la couture de coupe et même la brûlure de la pièce.

2. Couper la qualité et l'ajustement de la position de mise au point

Lorsque l'accent est à la meilleure position, le kerf de coupe est le plus étroit, l'efficacité est la plus élevée et la meilleure vitesse de coupe peut obtenir le meilleur résultat de coupe.

Après avoir déterminé la distance focale à utiliser, la position relative entre la focalisation et la surface de la pièce est particulièrement importante pour assurer la qualité de coupe. Parce que la densité de puissance au foyer est la plus élevée, dans la plupart des cas, la position de mise au point est uniquement sur la surface de la pièce ou légèrement en dessous de la surface pendant la coupe. Dans l'ensemble du processus de coupe, c'est une condition importante pour s'assurer que la position relative entre la focalisation et la pièce est constante pour obtenir une qualité de coupe stable. Parfois, l'objectif est chauffé en raison d'un mauvais refroidissement pendant le fonctionnement, entraînant des changements focaux, ce qui nécessite un ajustement en temps opportun de la position de mise au point.

3. Couper la qualité et la pression des gaz auxiliaire

Généralement, le gaz auxiliaire est nécessaire lors de la coupe du matériau métallique. Le problème implique principalement le type et la pression du gaz auxiliaire. Le gaz auxiliaire est usuall pulvérisé coaxialement avec le faisceau laser pour protéger l'objectif de la pollution et souffler les scories au fond de la zone de coupe. Sous la prémisse de garantir le gaz auxiliaire, la pression de gaz est un facteur très important. Lors de la coupe des matériaux minces à grande vitesse, une pression de gaz plus élevée est nécessaire pour empêcher le collage des scories à l'arrière du matériau coupé (les scories chaudes collant à la pièce endommageont également le bord de la coupe). Lorsque l'épaisseur du matériau augmente ou que la vitesse de coupe est lente, la pression de gaz doit être réduite de manière appropriée.

4. Couper la qualité et la puissance de sortie laser

La puissance de sortie du laser affecte directement l'épaisseur de coupe de la pièce. Une capacité d'épaisseur de coupe plus élevée est livrée avec une puissance laser plus élevée. De plus, la puissance laser affecte également la précision dimensionnelle de la pièce, la largeur de la fente, la rugosité de la surface de coupe et la largeur de la zone affectée par la chaleur.

5. Couper la qualité et la buse

La coaxialité entre le centre de trou de sortie de buse et le faisceau laser est l'un des facteurs importants affectant la qualité de la coupe laser, et plus la pièce est épaisse, plus l'influence est grande. Lorsque la buse est déformée ou a des scories, elle affectera directement la coaxialité, entraînant une décharge d'air inégale de gaz auxiliaire, et il y a des scories d'un côté de la section de coupe. Lorsque la pièce de coupe a un angle net ou un petit angle, il est facile de trop fondre, et les feuilles épaisses peuvent même ne pas être coupées. De plus, la buse hors centre et le faisceau laser entraîneront également l'instabilité du perçage.

Pour résumer, bien que les facteurs affectant la coupe laser soient complexes, comme la vitesse de coupe, la position de mise au point, la pression des gaz auxiliaire, la puissance du laser et la buse sont les cinq variables les plus importantes. Pendant le processus de coupe, si la qualité de coupe est considérablement pire, les facteurs discutés ci-dessus doivent être vérifiés en premier.

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