Ce que vous devez savoir sur les jets d’eau avant d’en acheter un

La découpe au jet d'eau possède plusieurs attributs clés qui la distinguent des technologies traditionnelles telles que l'usinage, le laser, le plasma, l'électroérosion à fil et autres.

Il comprend principalement les aspects suivants :

Scoûts moyens

L’une de ses caractéristiques les plus remarquables est que les machines à jet d’eau sont relativement peu coûteuses à utiliser.Une fois tous les facteurs pris en compte, le coût de fonctionnement d'une découpeuse au jet d'eau est d'environ 14,00 $/heure. Si vous avez besoin d'un mélange abrasif (sable grenat), vous devez payer un supplément.Habituellement, la fourchette de prix de l'abrasif est de 2 300 yuans/tonne et de 20 à 25 kg par heure.La consommation est étroitement liée à la puissance de la pompe haute pression et au temps passé à couper.En rapport.

En plus des coûts de fonctionnement initiaux, la découpe au jet d'eau offre d'autres avantages économiques, tels qu'un temps de transition court entre le dessin et la découpe, des vitesses de découpe rapides et un temps de configuration court.

Aucun produit chimique ni chaleur générée

Étant donné que ce processus utilise uniquement de l'eau et du sable grenat (abrasif) pour éroder le matériau, il s'agit techniquement d'un processus de coupe à froid, et toute chaleur pouvant être générée pendant le processus d'érosion est instantanément refroidie par le débit d'eau.En conséquence, le gauchissement, la déformation et le durcissement des matériaux généralement associés au traitement laser, plasma et mécanique sont éliminés, minimisant ainsi le besoin de traitement secondaire.

Il est également plus sûr pour l'opérateur et l'environnement car aucune vapeur d'eau ni fumée n'est produite et toutes les particules de poussière produites pendant le processus d'érosion sont piégées dans l'eau et ensuite filtrées en toute sécurité.

Polyvalence/Flexibilité

Comme mentionné précédemment, la découpe au jet d'eau convient à presque toutes les industries car elle permet de découper presque tous les matériaux à un coût relativement bas sans modifier les propriétés du matériau.Tout, de l'acrylique de 0,010 pouce à l'acier inoxydable de 10 pouces d'épaisseur, peut être coupé au jet d'eau.Les matériaux minces peuvent même être empilés pour augmenter la productivité et réduire les coûts.

Les tailles de table de ces machines vont de 0,6 mx 0,6 m à 2 mx 4 m, mais certaines machines sont construites sur mesure pour comporter de grandes tables de 6 mx 12 m et peuvent exécuter plusieurs têtes de coupe.

Caractéristiques de la découpe au jet d'eau

• Largeur d'incision

  
  

  
  

Le trait de scie fait référence à la quantité de matériau découpée par la fraise, dans ce cas déterminée par la largeur du jet.La largeur du jet est généralement de 0,04 pouces ou 1 millimètre.Les têtes de découpe au jet d'eau à eau pure sans abrasif ont une buse plus petite et une largeur de jet de 0,02 pouces ou 0,5 mm.Cela signifie que les coins intérieurs de la découpe au jet d’eau ne peuvent pas être parfaitement nets et que leur rayon correspondra à celui du jet.Dans la plupart des cas, cela n'est pas important, mais doit néanmoins être pris en compte lors de la conception de la pièce.En règle générale, le rayon du coin intérieur ne doit pas être inférieur à 1,125 fois le rayon du jet d'eau, soit dans la plupart des cas 0,03 pouce.

• Ne pas couper à travers

La découpe au jet d'eau est principalement un outil de découpe globale de matériaux, c'est-à-dire de découpe traversante.Il est rarement utilisé pour couper à une certaine profondeur (sans couper à travers) car cela est difficile à réaliser et n'est souvent pas assez précis.Cependant, ce procédé a été utilisé pour polir la surface de la pierre qui n’est pas très profonde afin d’obtenir un effet sculpté.

• Diamètre du trou de coupe

Étant donné que la largeur du débit d'eau est de 0,04 pouce (1 mm), les gens pensent souvent qu'il s'agit de la plus petite taille de trou pouvant être découpée avec précision, mais ce n'est pas le cas.Avant de couper le long de la ligne de découpe, le jet d'eau doit d'abord traverser le matériau.Dans ce processus, appelé perforation, un jet d'eau pulvérise un puissant jet d'eau et d'abrasifs sur la surface du matériau pour créer le trou initial.Le trou initial est assez rugueux et ce n’est qu’après le perçage que l’incision devient lisse.Par conséquent, il est recommandé que le diamètre du trou soit 2 fois supérieur au diamètre du trou du jet d'eau pour obtenir un trou lisse et précis. Ainsi, dans la plupart des cas, les diamètres de trou inférieurs à 0,1 pouce ne sont pas recommandés.

• Ligne de sortie de coupe Ligne d’entrée

De petites bosses sont parfois visibles sur la pièce à usiner, là où le jet d'eau commence et termine la coupe.Le perçage initial du matériau est généralement effectué dans un matériau en vrac considéré comme un rebut, et ce n'est qu'alors que le jet d'eau peut être introduit dans la pièce pour éviter de laisser sur la pièce les grandes marques de souffle qui résulteraient du perçage initial.Cependant, si les coupures se rejoignent au point d’insertion-extraction de la sonde, cela peut créer une pointe qui doit être retirée.

Il existe plusieurs types d'entrée et de sortie disponibles pour différents matériaux et épaisseurs afin d'obtenir la meilleure qualité de traitement.

Figure 1 - Diagramme schématique de 4 méthodes d'import/export différentes

Le type 1 (entrée en ligne droite, sortie en ligne droite très courte) convient à tout angle vif.

Le type 2 (entrée d’arc, sortie d’arc courte) convient aux matériaux plus fins et plus mous.

Le type 3 (fil droit sans plomb) convient aux matériaux plus épais et plus durs.

Le type 4 est un exemple d’importation en ligne droite et d’exportation en arc court.

• Ccoupe conique

Les matériaux coupés au jet d’eau ordinaire auront une légère conicité le long de la ligne de coupe.En effet, le flux de découpe au jet d'eau se propage (perte d'énergie) plus loin de la buse et ne se propage donc pas en ligne droite.Cela produit différents types de cônes en fonction du matériau et de la vitesse de coupe.

Le cône en V est le type de cône le plus courant et se produit parce que le jet a plus d'énergie de coupe en haut de la coupe qu'en bas et a donc tendance à y faire une coupe plus large.De manière générale, plus la vitesse de coupe est rapide, plus la conicité sera prononcée.

La conicité inversée se produit lors de coupes très lentes ou dans des situations où les matériaux tendres s'érodent rapidement.Étant donné que le jet s’étend plus loin de la buse, plus de matière est retirée du bas que du haut.En revanche, les cônes de fût n'apparaissent généralement que dans des matériaux très épais.

Lors de l'usinage de pièces de 3 mm d'épaisseur ou moins, il n'y a pas lieu de s'inquiéter de la conicité car elle est à peine perceptible.Cependant, il existe certaines méthodes que vous pouvez utiliser pour réduire la quantité de biseau sur des pièces plus grandes.Comme mentionné précédemment, la méthode principale consiste à contrôler la vitesse de coupe, généralement calculée par le logiciel de coupe après avoir inséré les données du matériau.Une autre méthode consiste à utiliser une tête de coupe inclinée pour compenser la pente.Mais cela nécessiterait une mise à niveau de l'équipement de coupe pour pouvoir suivre la courbe et incliner la tête de coupe en conséquence afin de maintenir un bord sans conicité, ce qui coûterait plus cher..

• HEAD Machine de découpe jet d'eau 5 axes

  
  

  
  

Les progrès de la technologie de découpe au jet d’eau ont stimulé le développement de Découpe jet d'eau 5 axes technologie.L'application des têtes de coupe HEAD Waterjet 5 axes peut résoudre le problème de conicité décrit ci-dessus et peut appliquer les avantages de la découpe au jet d'eau à des pièces 3D plus complexes qui autrement prendraient du temps et seraient coûteuses à traiter. HEAD Waterjet peut réaliser la variété de coupez les besoins que vous voulez.