12 questions sur la technologie de flexion des tôles

12 Questions sur la technologie de flexion des tôles de flexion

La flexion et la formation de la feuille de métaux sont effectués sur la machine à flexion, la pièce à former est placée sur la machine à flexion, la chaussure de frein est soulevée avec le levier de levage, la pièce est glissée à la position appropriée, puis la chaussure de frein est abaissée à la position souhaitée. Sur la pièce formée, la flexion du métal est réalisée en appliquant une force sur le levier de flexion sur la machine à flexion. Le rayon de pliage minimum est fonction de la ductilité et de l'épaisseur du métal formé. Pour les feuilles d'aluminium, le rayon de flexion du métal est supérieur à l'épaisseur de la feuille. Lors de la flexion, en raison de certains retombées, l'angle de flexion du métal est légèrement plus grand que l'angle requis. La flexion de la tôle est effectuée dans un atelier métallique.

La tôle n'est qu'une série de processus tels que la flexion, le rivetage et le soudage des matériaux métalliques. Ce qui suit est une description des problèmes et des solutions qui peuvent être rencontrés pendant le processus de flexion dans le traitement des tôles.

Problème 1: Le bord de flexion n'est pas droit et la taille est instable

raison:

1. Le processus de conception n'organise pas de serment ou de pré-paille

2. La force de pressage du matériau ne suffit pas

3. Usure asymétrique de convex et de filets de matrice concave ou de force de flexion inégale

4, la taille de la hauteur est trop petite

Solution:

1. Concevoir un procédé de sertissage ou de pré-décharge

2. Augmentez la force pressante

3. Écart uniforme entre convexe et mat

4. La taille de la hauteur ne peut pas être inférieure à la taille limite minimale

Problème 2: La surface extérieure de la pièce est rayée après la flexion

raison:

1. La surface de la matière première n'est pas lisse

2. Le rayon de flexion du poinçon est trop petit

3. L'écart de flexion est trop petit

Solution:

1. Améliorer la finition du punch et mourir

2. Augmentez le rayon de flexion du poinçon

3. Ajuster l'écart de flexion

Problème 3: Il y a des fissures dans les coins de flexion

raison:

1. Le rayon intérieur de la flexion est trop petit

2. La direction du grain du matériau est parallèle à la ligne de flexion

3. Le côté bourreau des caisses vides vers l'extérieur

4. La plasticité métallique est mauvaise

Solution:

1. Augmentez le rayon de flexion du poinçon

2. Changez la disposition de Blanking

3. La bavure est changée en filet intérieur de la pièce

4. Matériau recuit ou doux

Problème 4: La flexion provoque la déformation des trou

Raison: lorsque la flexion élastique est adoptée et que le trou est positionné, le côté extérieur du bras de flexion est tiré en raison de la friction entre la surface de la matrice et la surface extérieure de la pièce, qui déforme le trou de positionnement.

Solution:

1, en utilisant la flexion de forme

2. Augmentez la pression de la plaque supérieure

3. Ajoutez des pokmarks sur la plaque supérieure pour augmenter la friction et empêcher la pièce de travail de glisser pendant la flexion

Problème 5: Éclairage du matériau d'extrusion sur la surface courbe

raison:

1. Le filet de la filière est trop petit

2. L'espace entre le convexe et la matrice concave est trop petite

Solution:

1. Augmentez le rayon du filet de matrice

2. Corrigez l'écart entre le poinçon et la mort

Question 6: La face finale de la pièce est bombée ou inégale

Raison: lors de la flexion, la surface externe du matériau est étirée dans la direction circonférentielle pour produire une déformation de retrait, et la surface intérieure est comprimée dans la direction circonférentielle pour produire une déformation d'allongement, de sorte que la face de l'extrémité de flexion se renfrolle le long de la direction de flexion.

Solution:

1. Le punch et le dé à maîtrise devraient avoir une pression suffisante dans la dernière étape de l'estampage

2. Faire le rayon du filet de matrice correspondant au filet extérieur de la pièce

3. Augmenter l'amélioration du processus

Problème 7: Le bas de la partie concave n'est pas plat

raison:

1. Le matériau lui-même n'est pas plat

2. La zone de contact entre la plaque supérieure et le matériau est petite ou la force du matériau supérieur ne suffit pas

3. Il n'y a pas de dispositif d'éjecteur dans la matrice

Solution:

1. Matériel de mise à niveau

2. Ajustez le dispositif d'éjection pour augmenter la force d'éjection

3. Augmentez le périphérique de matériau supérieur ou corrigez

4. Ajouter le processus de mise en forme

Question 8: Les axes des deux trous opposés des deux côtés sont déplacés après la flexion

Raison: le remontée du matériau modifie l'angle de flexion, provoquant le déplacement de la ligne médiane

Solution:

1. Augmenter le processus d'étalonnage

2. Améliorer la structure de la flexion de la flexion pour réduire le fond du matériau

Question 9: La précision dimensionnelle de la position du trou ne peut être garantie après la flexion

raison:

1. La taille des pièces est incorrecte

2. Causé par un rebond matériel

3. Le positionnement est instable

Solution:

1. Calculez avec précision la taille vide

2. Augmentez le processus de correction ou améliorez la structure de formation de la flexion

3. Modifier la méthode de traitement ou augmenter le positionnement du processus

Question 10: La ligne de flexion n'est pas parallèle à la connexion entre le centre des deux trous

Raison: lorsque la hauteur de flexion est inférieure à la hauteur de limite de flexion minimale, la partie de flexion se gonflera

Solution:

1. Augmentez la hauteur de la partie de flexion

2. Améliorer la méthode de processus de pliage des pièces

Question 11: Après la flexion, la direction de la largeur est déformée et la partie pliée a une déviation de l'arc dans la direction de la largeur

Raison: torsion et déviation dues au dessin et au rétrécissement incohérents dans la largeur de la pièce de la pièce

Solution:

1. Augmentez la pression de flexion

2. Augmenter le processus d'étalonnage

3. Assurez-vous que la direction du grain du matériau a un certain angle avec la direction de flexion

Problème 12: La pièce avec la découpe fléchit vers le bas

Raison: l'incision rend les deux côtés droits ouverts à gauche et à droite, et le bas de la pièce est dévié

Solution:

1. Améliorer la structure des pièces

2. Augmentez l'allocation de processus à l'incision pour relier les incisions, puis coupez l'allocation de processus après la flexion.