La coupe d'eau est utilisée dans la chaîne de production du traitement de la carte de ciment des fibres

Une buse à jet d'eau transversale horizontalement mobile est installée sur la poutre et le haut de la base est fixé avec une buse à jet d'eau de coupe verticale. Deux buses de jet d'eau de coupe verticale et trois buses de jet d'eau de coupe croisée sont disposées dans l'ordre le long de la direction de transport du dispositif de coupe et de transport. Et deux buses de jet d'eau en train de couler et trois buses de jet d'eau de coupe transversale sont toutes connectées à un moteur principal à eau à haute pression avec une pression d'eau de travail de 100 MPA ～ 420MPA, et deux buts de jet d'eau de tranche et trois buses de jet d'eau de coupe en croix sont en tout-terrain de la buse de diamant.

La chaîne d'assemblage de la carte de silicate de calcium de coupe d'eau pure de couture d'eau réduit la pollution par la poussière, réduit le renouvellement de la dalle, améliore le taux de qualification, réduit les coûts de l'équipement et réduit la consommation d'énergie.

Étant donné que la pompe à haute pression à jet à eau HD peut fournir une eau à haute pression stable, la ligne de production coupe la plaque plus rapidement qu'auparavant et que l'incision est très lisse. Plusieurs têtes de coupe peuvent fonctionner en même temps pour couper la plaque avec une épaisseur de plus de 20 mm. Dans le même temps, le bruit généré par l'équipement est considérablement réduit et la poussière est considérablement réduite. Cette solution a réussi à réduire le coût de production, à améliorer l'efficacité de coupe, à améliorer l'environnement de l'atelier et à atteindre l'objectif de conception. Parce que la pompe à pression hydraulique HD peut fournir une eau à haute pression stable, la ligne de production coupe la plaque plus rapidement qu'auparavant, et l'incision est très lisse. Plusieurs têtes de coupe peuvent fonctionner en même temps pour couper la plaque avec une épaisseur de plus de 20 mm. Dans le même temps, le bruit généré par l'équipement est considérablement réduit et la poussière est considérablement réduite. Cette solution a réussi à réduire le coût de production, à améliorer l'efficacité de réduction, à améliorer l'environnement de l'atelier et à être entièrement atteint l'objectif de conception.